双辊破碎机简介

        双辊破碎机是光辊式破碎机。可供水泥建筑等工业部门或实验室中细碎各种中等硬度以下的物料，如煤、型砂、焦炭、耐火材料等，其抗压强度不高于70Mpa的物料,出料粒度2~8毫米之间适当调节。

工作原理及结构

        双辊破碎机主要由辊轮、辊轮支承轴承、压紧和调节装置、机架以及驱动装置等部分组成。两破碎辊轮由运转方式的不同分别被称为主动辊轮和从动辊轮。分别以键固定在两转轴之上。轴的两段有组轴承支撑，并且安装在底架上。两破碎辊轮由运转方式的不同分别被称为主动辊轮和从动辊轮。主动辊轮用螺栓固定在底架上，从动辊轮上则装有安全弹簧和活动轴承。其作用是保护机器零件：在调节辊轮间隔或当辊轮间落入金属杂物时，从动辊轮能够横向移动，而不至于损坏机器零件。

        调节装置：出料粒度的调节装置有两种形式，两辊轮之间所装的楔形或垫片调节装置。楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。　　

        驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。机器的驱动机构：通常是两个5.5千瓦的电动机通过三角皮带传动到两个槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运行旋转。藉以破碎物料工作时，物料从进料口通过辊轮、辊轮辊碾挤压而破碎。破碎后的成品，从底架下的出料口排出。出于安全考虑，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩，工作人员应接受安全教育培训工作。

双辊破碎机用途

        双辊破碎机同鄂式破碎机一样，多用于选矿,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工业部门，更适合于中硬度以下的矿石,岩石及耐火材料中细破碎使用。尤其是在耐火材料和采矿行业中用得较多，比一般破碎机械有更好的效果。近几年来，由于相关机械行业的发展，双辊破碎机还广泛被应用于破碎钢砂等行业.　　

        破碎生产线配套设备包括：鄂式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，辊式破碎机，复合式破碎机，对辊破碎机，双辊破碎机，冲击式破碎机，复摆细碎颚式破碎机，环锤式破碎机，ZCL破碎机，制砂机，冲击式破碎机，立式复合破碎机，卧式复合破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，碎石机，粉碎机，及破碎生产线上使用的振动给料机（喂料机），摆式给料机，复摆式给料机，输送机，胶带输送机，输送设备，直线振动筛（直线筛），圆振动筛（圆筛），筛分设备。筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。 

双辊破碎机的维修保养

       双辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。　　辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。　　采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。　　为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。
 

双辊破碎机的安装和试车

        本机器应安装在一定强度的水泥或混凝土的基础。地基表面应保持水平，中部留出一定空间以便于出料。详参考说明书所附地基图。基础的设计应当按照当地的地质情况和厂房结构进行。
安装前必须检查个机器零件是否齐全，有无损坏丢失情况，确定所有零件完整无损后方可进行安装。
安装后请检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；
主动辊轮从动辊轮安装前应先找准水平，按图纸要求安装，传动皮带调到适应松弛度，各润滑部分应加入清洁润滑油。
全部安装完成之后，还应严格检查各部件紧固情况，螺栓不得有松动现象。

        机器运转前，必须检查各润滑部分，确保处于良好的润滑状态。

        试车：

        对辊破碎机在装配检查确保无误后启动，以正常转速空运转2h；然后开始加料，但开始加料量应适当，不宜太多，在确保机器小试正常运行的情况下再增加物料量，直到全负荷为止。

        试车过程中注意事项：

        对辊破碎机在运转时v带轮、齿轮、辊子等旋转部件都应平稳无振动，齿面辊子也不得与机体碰擦，注意检查有无不正常响声；
        轴承温升最高不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；
        空荷载试车合格后方可投放物料进行带荷载，负荷载试车，其试车具体时间可按系统要求进行。

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